Lochbleche im Online-Versandhandel
Lochbleche werden v.a. in Großserie gefertigt. Aber auch Einzelaufträge mit Sonderabmessungen sind möglich. Je nach Lochbild und Höhe der Stückzahlen unterscheiden sich die verschiedenen Herstellungsverfahren.
Ein Lochblech wird hauptsächlich mithilfe von fünf verschiedenen Werkzeugen hergestellt. Die Walzenperforation eignet sich für Mikroperforationen, da es sich dabei um eine geformte Walze handelt, die Löcher in das Material drückt. Diese Methode wird heutzutage allerdings nur noch selten genutzt. Mit dem Stanzautomaten sind komplexe Lochbilder möglich, da bei diesem Spezialwerkzeug die Lochung computergesteuert ist. Dieses Herstellungsverfahren ist für geringe Stückzahlen mit schwierigen Lochungen geeignet.
Herstellungsprozesse von Lochblechen
Laser, Wasserstrahl oder auch das Brennschneiden sind sehr langsame und kostspielige Methoden, Bleche zu perforieren. Allerdings ist es mit diesen Werkzeugen möglich, harte oder dicke Werkstoffe, die nicht gestanzt werden können, zu lochen. Laser etc. sind aufgrund der Nachteile allerdings auch nur für geringe Stückzahlen geeignet. Die Breitpresse ist ein Gerät, das so breit ist wie das zu lochende Blech. Dadurch kann bei einem einzigen Durchlauf eine bzw. auch mehrere Reihen gleichzeitig gelocht werden. Somit ist dieses Werkzeug für große Stückzahlen mit gleichem Lochbild geeignet. Im Gegensatz zu der Breitpresse nimmt die Streifenpresse Lochungen nur abschnittweise vor und ist somit für Sonderlochungen mit geringen Stückzahlen und für schwierige Lochungen geeignet.
Verarbeitungshinweise beim Feuerverzinken
Nach dem Stanzprozess gibt es verschiedene Möglichkeiten der Weiterverarbeitung von Lochblechen, bei denen wiederum wichtige Hinweise beachtet werden müssen. Beim Feuerverzinken von Stahltafeln kann die Materialspannung zu Welligkeit führen. Im Allgemeinen wirkt die Feuerverzinkung als Korrosionsschutz. Rundlochungen sind besser für dieses Verarbeitungsverfahren geeignet als Quadratlochungen, da die Spannungen innerhalb des Lochfeldes geringer sind. Die zu behandelnde Tafel sollte in die Walzrichtung in ein Zinkbad eingetaucht werden, da auf diese Weise weniger Spannungen entstehen. Die Verzinkung einiger Teile in einen Rahmen sollte einzeln vorgenommen werden, um Verformungen zu verhindern.